FAT y SAT en ingeniería: entienda Factory Acceptance Test y Site Acceptance Test, sus diferencias, planificación, evidencias, nuevas pruebas, pruebas integradas y criterios de aceptación técnica.
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FAT y SAT son pruebas de aceptación utilizadas para verificar si equipos, paneles, sistemas de automatización, software y soluciones de ingeniería cumplen los requisitos definidos antes de la aceptación. FAT significa Factory Acceptance Test — prueba de aceptación en fábrica — y SAT significa Site Acceptance Test — prueba de aceptación en el lugar de instalación.
La diferencia principal es el momento y el entorno de la verificación. El FAT se realiza antes del envío al sitio, normalmente en fábrica o en un entorno controlado, para demostrar conformidad con especificaciones, funcionalidades, montaje, configuración y documentación. El SAT se realiza después de la instalación, en el entorno real, y verifica si la solución continúa cumpliendo los requisitos cuando está conectada a la infraestructura, energía, redes, instrumentación, interfaces y condiciones operativas del proyecto.
En proyectos críticos, FAT y SAT no deben tratarse como simples demostraciones comerciales. Son actividades de ingeniería con alcance, prerrequisitos, procedimientos, criterios de aceptación, responsabilidades, atestiguamiento, evidencias, registro de desvíos y nuevas pruebas. La IEC 62381:2024 organiza específicamente FAT, FIT, SAT y SIT para sistemas de automatización de la industria de proceso, mientras que la ABNT NBR IEC 62337:2020 sitúa pruebas, registros, punch list, comisionamiento, desempeño y aceptación dentro del ciclo de entrega.
Cuando estos elementos se definen antes de la ejecución, la prueba deja de responder solamente “¿funcionó?” y pasa a responder una pregunta técnicamente defendible: ¿el requisito fue demostrado, en las condiciones previstas, con evidencia suficiente para permitir la siguiente decisión de ingeniería?
FAT y SAT: qué son y cuál es la diferencia
En ingeniería, FAT y SAT son dos gates de verificación diferentes. El FAT demuestra, antes del embarque, que el objeto suministrado fue construido, configurado y probado contra la especificación aplicable. El SAT demuestra, después de la instalación, que ese mismo objeto funciona correctamente en el entorno definitivo y con sus interfaces reales.
| Aspecto | FAT — Factory Acceptance Test | SAT — Site Acceptance Test |
|---|---|---|
| Lugar | fábrica, taller, laboratorio o entorno controlado | lugar definitivo de instalación |
| Momento | antes del embarque o liberación para campo | después del montaje, conexión y preparación local |
| Objetivo | demostrar conformidad del suministro con las especificaciones y funcionalidades acordadas | demostrar funcionamiento en condiciones reales de infraestructura e integración |
| Dependencias | simulaciones, bancos de prueba, cargas e interfaces eventualmente emuladas | energía, redes, servicios auxiliares, instrumentos, señales y sistemas reales |
| Salida típica | informe FAT, desvíos, punch list y liberación o bloqueo del embarque | informe SAT, desvíos, nuevas pruebas y recomendación para la siguiente etapa |
| No demuestra por sí solo | desempeño en el entorno final | toda la integración sistémica o el desempeño global del proyecto |
La IEC 62381:2024 amplía esta lógica a cuatro tipos de prueba en sistemas de automatización de la industria de proceso: FAT (Factory Acceptance Test), FIT (Factory Integration Test), SAT (Site Acceptance Test) y SIT (Site Integration Test). La distinción es útil porque separa la aceptación del sistema individual de la validación de las integraciones entre sistemas, primero en un entorno controlado y después en campo.
Por lo tanto, FAT no sustituye SAT y SAT no sustituye las pruebas integradas. Cada prueba reduce un grupo diferente de incertidumbres. En sistemas críticos, un equipo puede aprobar el FAT y aun así fallar en el SAT por instalación, alimentación, red, puesta a tierra, direccionamiento o configuración local; del mismo modo, puede aprobar un SAT aislado y fallar cuando se somete a escenarios integrados con otros sistemas.
FAT y SAT solamente producen una aceptación defendible cuando los criterios se definen antes de la prueba. Si el procedimiento se crea después de que el equipo ya está terminado, el proyecto corre el riesgo de adaptar el criterio al resultado obtenido. Estructure requisitos, evidencias y criterios de aceptación antes de ejecutar las pruebas →
Por qué estas pruebas son críticas antes de la aceptación técnica
La aceptación técnica representa una decisión formal del contratante. Aceptar una entrega sin pruebas adecuadas puede significar asumir riesgos que solamente aparecerán durante la operación.
| Sin pruebas estructuradas | Con FAT, SAT y pruebas integradas |
|---|---|
| Entrega validada por percepción | Entrega validada por evidencias |
| Las fallas aparecen en la operación | Las fallas se identifican antes de la aceptación |
| Pendientes sin trazabilidad | Pendientes registrados y clasificados |
| Aceptación subjetiva | Aceptación basada en criterios |
| Conflicto entre contratante y proveedor | Responsabilidades más claras |
| Dificultad para demostrar conformidad | Informes y registros de prueba respaldan la decisión |
En entornos críticos, las pruebas incompletas pueden generar indisponibilidad, fallas de seguridad, pérdida de desempeño, riesgo operativo, dificultades de mantenimiento y problemas de continuidad.
Qué es FAT
FAT significa Factory Acceptance Test, o prueba de aceptación en fábrica. Se realiza antes del envío de equipos, paneles, software, controladores o soluciones al lugar de instalación.
El objetivo del FAT es verificar si la solución cumple los requisitos básicos, las especificaciones técnicas, la configuración contratada, las funcionalidades y los criterios definidos antes de ser enviada a campo.
Cuándo utilizar FAT
- paneles eléctricos o de automatización;
- sistemas de control;
- software configurado en entorno de fábrica;
- equipos personalizados;
- soluciones integradas de seguridad electrónica;
- sistemas de supervisión, monitoreo o automatización;
- equipos críticos cuyo retrabajo en campo sería costoso o demorado.
Qué verificar en el FAT
| Ítem | Ejemplo de verificación |
|---|---|
| Conformidad con la especificación | Requisitos técnicos, modelos, capacidades y configuraciones |
| Montaje y terminación | Identificación, organización interna, fijación y protección |
| Funcionalidades básicas | Comandos, alarmas, pantallas, lógica y respuestas esperadas |
| Configuración | Parámetros, direcciones, firmware, licencias y versiones |
| Documentación | Planos, lista de materiales, manuales y certificados |
| Registro de pendientes | Ítems reprobados, correcciones y necesidad de nuevas pruebas |
El FAT no sustituye al SAT. Reduce riesgos antes del envío, pero no demuestra que la solución funcionará en las condiciones reales de instalación. En suministros críticos, el procedimiento también debe definir hold points, witness points, condiciones de liberación, tratamiento de desvíos y criterios para la repetición parcial o integral de la prueba.
El mejor momento para descubrir un error de montaje, lógica o configuración es antes del embarque. Un FAT bien especificado reduce retrabajos en campo y evita que el cronograma de instalación absorba problemas que podrían haberse resuelto en el proveedor. Estructure el plan de ensayos y atestiguamiento antes de liberar el suministro →
Qué es SAT
SAT significa Site Acceptance Test, o prueba de aceptación en sitio. Se realiza en el lugar de instalación después del montaje, energización, configuración, integración preliminar y preparación del sistema.
El SAT verifica si la solución funciona en el entorno real, considerando infraestructura, red, energía, interfaces, condiciones físicas, comunicación, instalación y operación local.
Cuándo utilizar SAT
- después de la instalación de equipos en campo;
- después de la configuración de sistemas;
- antes de la aceptación técnica;
- antes de la operación asistida;
- antes de la entrega definitiva;
- cuando existen dependencias de infraestructura local;
- cuando el desempeño depende de la integración con sistemas existentes.
Qué verificar en el SAT
| Ítem | Ejemplo de verificación |
|---|---|
| Instalación física | Fijación, identificación, infraestructura y terminación |
| Energía y puesta a tierra | Alimentación, protección, continuidad y condiciones de seguridad |
| Comunicación | Red, direccionamiento, latencia, conectividad y protocolos |
| Funcionalidad local | Comandos, alarmas, sensores, actuadores y respuestas |
| Integración preliminar | Intercambio de señales, eventos y datos con sistemas relacionados |
| Documentación de campo | Informes, fotografías, mediciones, checklists y pendientes |
El SAT es una etapa esencial para evitar que el contratante acepte una solución que funcionaba en banco de pruebas, pero no en las condiciones reales del proyecto. Para ser técnicamente útil, el SAT debe partir de una configuración controlada y registrar qué diferencias existen entre la condición aprobada en el FAT y la condición efectivamente instalada.
Aprobar el FAT no permite presumir que el SAT será satisfactorio. Transporte, montaje, parametrización, interfaces locales, energía, red y cambios de campo pueden modificar la condición del sistema. Conecte SAT, pruebas funcionales y comisionamiento en una única secuencia de preparación y aceptación →
Qué son las pruebas integradas
Las pruebas integradas verifican la operación conjunta de sistemas, subsistemas, interfaces y escenarios operativos. Son especialmente importantes en entornos donde una falla de interfaz puede comprometer la operación aunque cada sistema funcione correctamente de forma aislada.
En sistemas críticos, el valor de la prueba integrada está en verificar la cadena de eventos: ocurre una condición, un sistema la detecta, otro recibe la información, una automatización responde, se registra una alarma, se notifica a un equipo y se ejecuta una acción operativa.
| Sistema o interfaz | Ejemplo de prueba integrada |
|---|---|
| CFTV y control de acceso | Un evento de acceso genera llamada de cámara y grabación asociada |
| Detección y alarma | Un evento crítico activa alerta, notificación y procedimiento operativo |
| Automatización y supervisión | La falla de un equipo genera alarma y respuesta programada |
| Energía crítica y climatización | La falla de energía activa la contingencia y valida la continuidad de operación |
| Data center | Interacción entre energía, climatización, monitoreo y alarmas |
| Seguridad electrónica | Integración entre sensores, video, control de acceso y operación |
FAT, SAT y pruebas integradas en el comisionamiento
El comisionamiento es un proceso sistemático de verificación, pruebas, documentación y validación. ASHRAE Guideline 0 define el Commissioning Process como un proceso orientado a la calidad para verificar y documentar que los sistemas planificados, diseñados, instalados, probados, operados y mantenidos cumplen los requisitos del propietario.
La ACG Commissioning Guideline también refuerza el papel de la comunicación, coordinación, verificación de instalación, startup, pruebas funcionales, capacitación de operación y mantenimiento y documentación completa.
Dentro de este proceso, FAT, SAT y pruebas integradas son instrumentos de verificación. No constituyen todo el comisionamiento, pero forman parte de la base práctica para demostrar que la entrega cumple los requisitos.
| Etapa | Relación con el comisionamiento |
|---|---|
| FAT | Reduce el riesgo antes del envío a campo |
| SAT | Valida instalación y funcionamiento en sitio |
| Pruebas funcionales | Verifican funciones específicas previstas en el proyecto |
| Pruebas integradas | Validan interfaces y escenarios operativos |
| Informes de prueba | Documentan evidencias para la decisión de aceptación |
| Punch list | Registra pendientes y correcciones necesarias |
Cómo apoyan estas pruebas la aceptación técnica
La aceptación técnica debe basarse en criterios, evidencias y trazabilidad. FAT, SAT y pruebas integradas aportan una parte importante de esta base.
Un informe de pruebas puede indicar si la entrega debe ser aceptada, aceptada con condicionantes, sometida a correcciones o rechazada técnicamente.
| Resultado de las pruebas | Posible decisión de aceptación |
|---|---|
| Todos los criterios cumplidos | Aceptación técnica integral |
| Pendientes no críticos | Aceptación condicionada con plan de acción |
| Pendientes críticos | Rechazo técnico o bloqueo de la aceptación |
| Pruebas incompletas | Solicitud de complementación |
| Evidencias insuficientes | No recomendar la aceptación hasta regularización |
Por ello, los criterios de aceptación deben definirse antes de ejecutar las pruebas, preferentemente en los Términos de Referencia, proyecto básico, contrato, plan de comisionamiento o matriz de requisitos. Un resultado “parcialmente satisfactorio” solamente es gestionable cuando el proyecto ya definió qué desvíos bloquean el avance, cuáles pueden aceptarse bajo condicionante, quién aprueba la excepción y en qué plazo debe realizarse una nueva prueba.
Una falla registrada no es una falla cerrada. El desvío, la acción correctiva, la evidencia de la corrección y la nueva prueba deben permanecer vinculados hasta la decisión formal de aceptación. Utilice la recepción técnica para controlar pendientes, evidencias y la decisión de aceptar, condicionar o rechazar →
Qué evidencias deben registrarse
Una prueba sin evidencia tiene valor limitado. Para respaldar una decisión técnica, las evidencias deben ser trazables, organizadas y estar vinculadas a los criterios de aceptación.
| Tipo de evidencia | Ejemplos |
|---|---|
| Documental | Procedimiento de prueba, plan de pruebas, criterios de aceptación y registros firmados |
| Visual | Fotografías, videos, pantallas, etiquetas, instalaciones y mediciones en campo |
| Sistémica | Logs, alarmas, eventos, capturas de pantalla, informes de software y registros del sistema de supervisión |
| Técnica | Mediciones, ensayos, resultados funcionales, protocolos y certificados |
| Operativa | Checklists, capacitación, simulaciones y registros de operación asistida |
| Contractual | Alcance, requisitos, garantías, responsabilidades y pendientes aceptados |
Cómo elaborar un plan de pruebas
Un plan de pruebas debe definir qué será probado, cómo será probado, quién participará, qué criterios se utilizarán y qué evidencias serán aceptadas.
| Elemento del plan de pruebas | Función |
|---|---|
| Objetivo | Explica qué pretende validar la prueba |
| Alcance | Define sistemas, subsistemas e interfaces probadas |
| Prerrequisitos | Indica las condiciones necesarias antes del inicio |
| Procedimiento | Describe paso a paso la prueba |
| Criterios de aceptación | Define qué se considerará aprobado |
| Responsables | Indica quién ejecuta, acompaña, aprueba y registra |
| Evidencias | Define los registros obligatorios |
| Pendientes | Establece la forma de registro y clasificación |
| Nueva prueba | Define cuándo y cómo una falla será reevaluada |
Este plan debe estar conectado con la matriz RACI, la matriz de riesgos, el cronograma, el contrato y el plan de comisionamiento.
Matriz RACI en pruebas FAT, SAT e integradas
Las pruebas involucran diferentes partes: contratante, proveedor, integrador, operación, mantenimiento, proyectista, consultoría técnica, comisionamiento y Owner’s Engineering. La matriz RACI ayuda a definir quién ejecuta, quién aprueba, quién debe ser consultado y quién debe ser informado.
| Actividad | Contratante | Proveedor | Consultoría Técnica | Operación |
|---|---|---|---|---|
| Definir criterios de prueba | A | C | R | C |
| Ejecutar FAT | I | R | C | I |
| Acompañar SAT | A | R | R | C |
| Validar pruebas integradas | A | R | R | C |
| Registrar evidencias | I | R | R | I |
| Clasificar pendientes | A | C | R | C |
Matriz de riesgos en las pruebas
La matriz de riesgos ayuda a priorizar fallas, pendientes y decisiones después de las pruebas. No todas las fallas tienen el mismo impacto. Algunas impiden la aceptación; otras pueden tratarse como pendientes condicionadas.
| Falla identificada | Riesgo asociado | Criticidad | Acción recomendada |
|---|---|---|---|
| La integración no comunica un evento crítico | Falla operativa en una emergencia | Crítica | Corregir y repetir la prueba antes de la aceptación |
| Ausencia de informe SAT | Falta de evidencia de conformidad | Alta | Ejecutar una prueba documentada |
| Etiquetado incompleto | Dificultad de mantenimiento | Media | Regularizar antes de la entrega final |
| Manual incompleto | Operación perjudicada | Alta | Completar la documentación |
| Falla de escenario integrado | Riesgo de indisponibilidad o respuesta inadecuada | Crítica | Revisar la configuración y repetir la prueba |
Pruebas en sistemas críticos: ejemplos de aplicación
Los sistemas críticos requieren pruebas más rigurosas porque las fallas pueden afectar la seguridad, continuidad, disponibilidad, operación o conformidad.
| Sistema crítico | Pruebas recomendadas |
|---|---|
| Control de acceso | SAT, prueba funcional, prueba de integración con CFTV y alarmas |
| CFTV/VMS | Prueba de grabación, visualización, búsqueda, eventos e integración |
| Detección y alarma | Prueba funcional, escenario de alarma, notificación y respuesta operativa |
| Data center | Pruebas integradas de energía, climatización, monitoreo y alarmas |
| Automatización y supervisión | Prueba de lógica, eventos, comunicación y falla simulada |
| Cableado y redes | Certificación, conectividad, desempeño y documentación As-Built |
| Energía crítica | Transferencia, autonomía, contingencia, alarmas y medición |
Errores comunes en FAT, SAT y pruebas integradas
| Error | Consecuencia |
|---|---|
| Probar sin criterios de aceptación | Discusión subjetiva sobre la aprobación |
| No registrar evidencias | Dificultad para sustentar la aceptación técnica |
| Realizar un SAT incompleto | Las fallas aparecen durante la operación |
| No probar las integraciones | Los sistemas funcionan aislados, pero fallan en conjunto |
| No involucrar a operación | La entrega técnica puede resultar impracticable de operar |
| No clasificar pendientes | Los ítems críticos pueden tratarse como detalles menores |
| No prever la repetición de pruebas | Las correcciones no son verificadas |
| Aceptar sin documentación final | El mantenimiento y el soporte quedan comprometidos |
Cómo PMBOK 8 apoya FAT, SAT y las pruebas integradas
PMBOK 8 apoya la gestión de estas pruebas al reforzar gobernanza, alcance, calidad, riesgos, stakeholders, recursos, enfoque en valor, tailoring y procurement.
| Elemento de PMBOK 8 | Aplicación en las pruebas |
|---|---|
| Governance Performance Domain | Define cómo se tomarán las decisiones de aceptación y escalamiento |
| Scope Performance Domain | Relaciona las pruebas con requisitos, entregables y criterios de aceptación |
| Risk Performance Domain | Clasifica fallas, pendientes y riesgos operativos |
| Stakeholders Performance Domain | Define quién participa, aprueba, es consultado y es informado |
| Resources Performance Domain | Organiza equipos, proveedores, operación y especialistas |
| Procurement Appendix | Conecta las pruebas con la contratación, proveedores y responsabilidades |
| Tailoring | Adapta el nivel de prueba al tamaño y criticidad del sistema |
Cómo la ingeniería consultiva apoya las pruebas y la aceptación
La ingeniería consultiva puede apoyar al contratante antes, durante y después de las pruebas. Antes del FAT, la calidad del evento depende de una Vendor Inspection coherente y de un PIT/ITP que defina puntos de intervención, criterios y registros. Después de la instalación, el SAT y las pruebas integradas pasan a formar parte del proceso de comisionamiento. Este apoyo es especialmente importante cuando el contratante necesita un análisis independiente para validar entregables, clasificar pendientes y decidir sobre la aceptación.
La actuación puede incluir:
- definición de criterios de prueba;
- elaboración o revisión del plan de pruebas;
- acompañamiento de FAT y SAT;
- validación de pruebas integradas;
- análisis de evidencias;
- clasificación de pendientes;
- matriz de riesgos posterior a las pruebas;
- dictamen técnico de aceptación;
- apoyo a la operación asistida;
- recomendación de aceptación, aceptación condicionada o rechazo técnico.
En proyectos complejos, este apoyo también puede prestarse dentro de una actuación de Owner’s Engineering. El valor de la actuación independiente está en preservar la trazabilidad entre especificación, procedimiento, testimonio, resultado, desvío, repetición de prueba y aceptación sin sustituir la responsabilidad del fabricante o de la empresa ejecutora.
Testimoniar una prueba no significa asumir la responsabilidad del proveedor. La Ingeniería del Propietario actúa para proteger los requisitos y criterios de aceptación del contratante, registrando técnicamente lo que fue demostrado y lo que permanece pendiente. Estructure el testimonio independiente de FAT, SAT y pruebas integradas del lado del propietario →
Checklist práctico para FAT, SAT y pruebas integradas
| Pregunta | Estado | Observación |
|---|---|---|
| ¿Se definieron los criterios de aceptación? | Sí / No / Parcial | Deben estar vinculados al alcance y a los requisitos |
| ¿Existe un plan de pruebas aprobado? | Sí / No / Parcial | Debe definir procedimiento, responsables y evidencias |
| ¿Se cumplieron los prerrequisitos? | Sí / No / Parcial | Instalación, energía, red, configuración y documentación |
| ¿Se registró el FAT cuando correspondía? | Sí / No / Parcial | Reduce el riesgo antes del envío al campo |
| ¿Se ejecutó el SAT en campo? | Sí / No / Parcial | Valida el funcionamiento en condiciones reales |
| ¿Se realizaron las pruebas integradas? | Sí / No / Parcial | Valida interfaces y escenarios operativos |
| ¿Se adjuntaron las evidencias? | Sí / No / Parcial | Informes, fotos, logs, mediciones y capturas de pantalla |
| ¿Se clasificaron las pendientes? | Sí / No / Parcial | Separar críticas, altas, medias y bajas |
| ¿Existe un plan de repetición de pruebas? | Sí / No / Parcial | Las correcciones deben verificarse |
| ¿La recomendación de aceptación está clara? | Sí / No / Parcial | Aceptar, condicionar, complementar o rechazar |
FAT y SAT como gates de ingeniería, no como formalidad de entrega
FAT y SAT tienen mayor valor cuando se tratan como gates de decisión. El FAT debe responder si el suministro puede liberarse para envío o campo; el SAT debe responder si la condición instalada está suficientemente demostrada para avanzar a las pruebas funcionales, integradas, al comisionamiento o a la aceptación prevista en el proyecto.
Esta lógica exige una cadena continua de trazabilidad: requisito → procedimiento → condición de prueba → resultado → evidencia → desvío → corrección → repetición de prueba → decisión. El simple registro “aprobado” pierde fuerza cuando no es posible reconstruir contra qué requisito se ejecutó la prueba, qué configuración se utilizó y quién tenía autoridad para testimoniar o aceptar.
La IEC 62381:2024 refuerza la necesidad de establecer claramente el alcance, las responsabilidades y las actividades de FAT, FIT, SAT y SIT para sistemas de automatización. La ABNT NBR IEC 62337:2020, por su parte, sitúa verificaciones, informes, punch lists, repeticiones de pruebas, comisionamiento, desempeño y aceptación dentro de una secuencia de hitos. En conjunto, estas referencias ayudan a evitar que la prueba de aceptación se reduzca a una demostración sin criterios.
Para el propietario, la consecuencia práctica es directa: aceptar un equipo o sistema debe ser resultado de evidencia suficiente, y no de presión de cronograma o percepción de funcionamiento. Cuanto más crítico sea el activo, más importante es definir previamente criterios, testigos, tolerancias, documentación, excepciones y condiciones de repetición de pruebas.
Referencias técnicas
[1] INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION. IEC 62381:2024 — Automation systems in the process industry — Factory acceptance test (FAT), site acceptance test (SAT), and site integration test (SIT). La edición de 2024 define requisitos y checklists para FAT, FIT, SAT y SIT y la distribución de responsabilidades entre las partes. Referencia oficial: IEC 62381:2024 — IEC Webstore.
[2] ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. ABNT NBR IEC 62337:2020 — Comissionamento de sistemas elétricos, de instrumentação e de controle de processos industriais — Fases e marcos específicos. La norma brasileña adopta IEC 62337:2012 y estructura completación, precomisionamiento, comisionamiento, pruebas de desempeño y aceptación. Referencia internacional oficial: IEC 62337:2012 — IEC Webstore.
[3] INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION. IEC 62382:2024 — Control systems in the process industry — Electrical and instrumentation loop check. Referencia complementaria para procedimientos y especificaciones de loop check entre la conclusión de la construcción del lazo y el inicio del comisionamiento en frío. Disponible en: IEC 62382:2024 — IEC Webstore.
[4] ASHRAE. Guideline 0-2019 — The Commissioning Process. Referencia para un proceso de comisionamiento orientado a los requisitos del propietario, criterios de aceptación, documentación y capacitación a lo largo del ciclo del proyecto. Información oficial: ASHRAE — Standards and Guidelines.
Preguntas frecuentes
FAT significa Factory Acceptance Test. Es la prueba de aceptación realizada antes del envío al campo, normalmente en fábrica o en un entorno controlado, para verificar si el equipo, panel, software o sistema cumple las especificaciones, funcionalidades y criterios definidos para el suministro.
SAT significa Site Acceptance Test. Es la prueba de aceptación ejecutada en el lugar definitivo de instalación para verificar el funcionamiento de la solución en las condiciones reales de infraestructura, alimentación, red, interfaces, configuración y operación del proyecto.
El FAT ocurre antes del envío y verifica el suministro en un entorno controlado. El SAT ocurre después de la instalación y verifica la solución en el entorno real. FAT reduce riesgos de fabricación y configuración; SAT verifica los efectos del montaje, infraestructura, interfaces y condiciones locales.
No. Un equipo puede aprobar el FAT y presentar problemas después del transporte, instalación, conexión, parametrización o integración. El SAT verifica justamente la condición instalada y, cuando corresponda, debe complementarse con pruebas funcionales e integradas.
En IEC 62381:2024, FAT es Factory Acceptance Test, FIT es Factory Integration Test, SAT es Site Acceptance Test y SIT es Site Integration Test. La secuencia permite distinguir la aceptación de sistemas individuales de la validación de integraciones, primero en fábrica y después en el lugar de instalación.
El plan debe definir alcance, objeto de la prueba, documentos y revisiones de referencia, prerrequisitos, procedimiento, casos de prueba, criterios de aceptación, responsables, hold points y witness points cuando correspondan, instrumentos, evidencias, tratamiento de desvíos y reglas de repetición de pruebas.
La falla debe registrarse como desvío o pendiente, asociarse al requisito y al caso de prueba, clasificarse según su impacto, corregirse por el responsable y someterse a una nueva prueba. La liberación para la siguiente etapa debe respetar los criterios previamente definidos para ítems impeditivos y condicionantes.
FAT y SAT son instrumentos de verificación que pueden integrar la estrategia de comisionamiento, pero no constituyen el proceso completo. El comisionamiento también trata la preparación, funciones, interfaces, operación, desempeño, documentación, pendientes y criterios de paso entre hitos del proyecto.
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